Per garantire il funzionamento sicuro del sistema di alimentazione, è necessario condurre ispezioni sulle prestazioni elettriche, sulle prestazioni meccaniche, sull'aspetto e sulla qualità, sull'ambiente e sui parametri di posa prima della costruzione del cavo per evitare gravi incidenti di sicurezza o danni alle apparecchiature.
1. Test delle prestazioni elettriche
Il test delle prestazioni elettriche è uno degli elementi di ispezione più importanti prima della costruzione del cavo e comprende principalmente i seguenti contenuti:
Resistenza alla corrente continua del conduttore:riflette direttamente le prestazioni di trasmissione elettrica del cavo. La non conformità può portare al surriscaldamento dei cavi, all'invecchiamento dell'isolamento e persino al rischio di incendio. Lo standard prevede norme severe sui valori di resistenza alla corrente continua dei conduttori per cavi con specifiche diverse.
Resistenza di isolamento:La resistenza del materiale isolante tra due conduttori dovrebbe essere sufficientemente grande da fornire protezione isolante. La resistenza di isolamento del nuovo cavo deve essere maggiore o uguale a 100 M Ω/km.
Test di tensione del prodotto finito:Il cavo deve avere una capacità di isolamento sufficiente, materiale uniforme senza impurità, spessore uniforme e assenza di difetti come fori di sabbia o fori di spillo.
2. Test delle proprietà meccaniche
I test sulle proprietà meccaniche garantiscono che i cavi rimangano resistenti ai danni durante l'installazione e il servizio:
Resistenza a trazione e allungamento a rottura:I materiali isolanti e di guaina devono possedere una resistenza adeguata e una flessibilità sufficiente.
Le prestazioni dovrebbero rimanere stabili prima e dopo l'invecchiamento.
Prove di flessione e flessione:In particolare per i cavi flessibili, questi simulano il trascinamento e la flessione ripetuti riscontrati nell'uso reale per verificarne la durata.
Prova di flessione statica:Valuta le prestazioni meccaniche quando i cavi sono fissati in posizione.
3. Aspetto e controllo qualità
Ispezione visiva
Verificare che la guaina esterna del cavo non presenti difetti visibili come danni meccanici o deformazioni, poiché funge da difesa primaria contro i guasti durante l'installazione.
Punti chiave di ispezione:
- Esaminare attentamente la superficie della guaina esterna del cavo per individuare graffi, ammaccature o strappi.
- Osservare se il cavo presenta deformazioni o attorcigliamenti evidenti.
- Verificare l'integrità del sigillo dell'estremità del cavo.
Verifica della documentazione di qualità
Esaminare i certificati di conformità, i rapporti sui test di fabbrica e altra documentazione per garantire la conformità agli standard nazionali come GB/T 12706.
Punti chiave di verifica:
- Conferma la completezza e la validità dei certificati del prodotto.
- Controllo incrociato-di tutte le specifiche elencate nei rapporti dei test di fabbrica.
- Verifica che le specifiche del prodotto e i numeri di modello siano allineati ai requisiti di progettazione.
Ispezione dell'integrità dello strato protettivo
Ispezionare lo strato protettivo del cavo per verificarne l'integrità per garantire che rimanga intatto durante l'installazione.
Metodi di ispezione:
- Ispezionare la guaina metallica o l'armatura per eventuali danni.
- Conferma che lo strato protettivo sia continuo senza interruzioni.
- Verificare che lo strato protettivo sia fissato saldamente al corpo del cavo.
- Prestare particolare attenzione alle condizioni dello strato protettivo nei punti di piegatura del cavo.
4. Controllo dei parametri ambientali e di posa
Raggio di curvatura: deve soddisfare i valori specificati (ad esempio, per cavi di alimentazione multi-isolati in carta, la guaina di piombo deve essere 15 volte il diametro esterno, la guaina di alluminio deve essere 25 volte).
Profondità di installazione: la profondità per i cavi interrati direttamente non è generalmente inferiore a 0,7 metri, non inferiore a 1 metro nei campi agricoli e per 35 kV e superiore non inferiore a 1 metro.
Corrosività ambientale: verificare se il percorso di installazione è interessato da sostanze corrosive come acidi, alcali o scorie e, se necessario, adottare misure protettive.
5. Ispezione delle fasi e delle misure di sicurezza
Coerenza di fase:Verificare i contrassegni di fase su entrambe le estremità del cavo per evitare una sequenza di fase errata del sistema di alimentazione.
Posizionamento congiunto:Quando si posano più cavi nella stessa trincea, i giunti devono essere sfalsati per evitare la concentrazione.
Misure di sicurezza:Attuare misure durante la costruzione per evitare torsioni e piegature eccessive; installare indicatori direzionali nelle posizioni necessarie.
Protezione personale:Il personale edile deve indossare dispositivi di protezione compresi elmetti di protezione e guanti protettivi.
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